LÕIKELIIN MCL 120 С MAKSIMAALSE VÄLJALASKEGA 3000, 1 TOORIKUTÕKESTI AUTOMAATSE REGULEERIMISEGA

Suure tootlikkusega programmeeritav lõikeliin hüdraulilise tööpõhimõttega, sobiv eelnevalt etteantud pikkusega ümara, ruudukujulise ja ristkülikulise lõikepinnaga torude lõikamiseks, koos tühjendusseadmega. Kõiki tsentraliseeritud reguleerimisi saab kergesti ja kiiresti teostada tööpingi eespoolelt.

TÖÖPINGI PEAMISED DETAILID:

Punkerlaadur. Tugev elekterkeevitusega keevitatud terasvarrastest alus, mida mööda keerdrihmad tõstavad torukimpe. Hammasrihmad transpordivad torud kogumisrenni, kus torud eemaldatakse kimbust. Renni lõpus tõstab kilbiseeria ühe toru korraga ja paigutab selle rullkonveierile.

Torude mõõtmed (min – max)
Diameeter	12-120 mm
Laaduri maksimaalne mahutavus	4000 kg
Torukimbu minimaalne pikkus	2200 mm
Torukimbu maksimaalne pikkus	6500 mm(1)
Kaal	1500 kg

Juhitav lõikepea. Elektriliselt juhitava pea telgetteandmisega vaheldi juhitud teramootori abil, mis võimaldab
lõiketera liikumiskiiruse raeguleerimist

• Pöörlemiskiirus: 30-300 p/min
• MAKSIMAALNE lõiketera diameeter: 370 mm
• Lõiketera hoidja telgavaus: 32 mm
• Ülekandeavaused: 2/11/63 mm
• MAKSIMAALNE ümarate torude lõike võime Ø 120 мм
• MINIMAALNE ümarate torude lõike võime Ø 12 мм
• Mootori võimsus 5,5 КW
• Vaheldil seatud võimsus 11 КW

KINNITUSSEADE 4-punktiline toru fikseerimine murdumist takistava ülemise kinnituse abil – kinnitustelg on lõiketera telje suhtes perpendikulaarne.

Etteande-, lõike- ja tühjendusseadmed
Etteande funktsiooni täidetakse toormaterjali veorühmaga kahe 90º-se nurga all paigaldatud võllipaari abil. Kaks ülemist reguleeritava survega suruvõlli tagavad vajaliku hõõrdumise läbitõmbamiseks. Kaks vertikaalset ja horisontaalset etteandvat võlli annavad edasi liikumise, mille tagab toorikule harjata mootor, juhtides seda kiirenduse, aeglustuse ja asetamisega.
• Progressiivne tooriku kiirus: 0-250 м/1′
• Toru fikseerimine lõikeasendis saavutatakse V-kujuliste kinnitite paariga. Viis erinevat selliste pihtide kogumit tarnitakse selleks, et katta kõik ümarad ja ruudukujulised lõikepinnad, milledel võib töötada antud mudeliga.
• Teiste lõikepindade (ovaalsed, ristkülikulised, elliptilised jm) või eriliste kasutusvariantide jaoks (vähendatud seinapaksusega torude) jaoks võib tarnida ka järgnevad spetsiaalsete kinnitite kogumid: soovi korral
Lõiketera määrimine ja jahutamine emulsiooni abil:
• Emulgeeritava vedeliku maht: 90 liitrit
• Aerosoolmääre, emulgeeritud vesi, lõiketera jahutamine: soovi korral
• Lõike pikkust reguleeritakse juhtimise elektronblokil, mis tagab kiirenemisele/aeglustamisele üleminekute ja tooriku fragmentide hulga optimeerimise. Nominaalse täpsuse tagamiseks kasutatakse mehaanilisi tõkesteid, mida nimetatakse toorikutõkestiteks.
• Toorikutõkestite arv: 1
• Toorikutõkesti positsioneerimine häälestatakse harjata mootorite abil
• Maksimaalne äralõigatava fragmendi pikkus (väljalase): 3000 мм
• Positsioneerimistäpsus: 0,15 мм
• Minimaalne lõikepikkus esimesel toorikutõkestil:
pikenduse ja standardse kinnitiga 65 мм

Hüdrauliline süsteem
• Reguleeritava mahu membraanpump
• Mikroprotsessorsüsteemiga juhitavad elektrilised klapid
• Hüdraulilise õlireservuaari maht: 45 liitrit
• Maksimaalne rõhk hüdraulilises torujuhtmes: 60 baari
• Pumba mootori võimsus: 1,5 КW
• Lõiketera õhkõliaerosoolmääre taimeõlil
• Lõiketera jahutussüsteemi tuleb kasutada koos aerosoolmäärdega. Tema tööpõhimõte põhineb kahel vastupidisel õhukeerisel üksteise sees. Üks – kuumutatud õhust, teine – jahutatud õhust. Kuumutatud õhk hajub ümbritsevasse keskkonda, samas kui jahutatud õhk temperatuuriga –20º suunatakse lõiketerale. Süsteem on reguleeritav ja kasutab 7-baarise rõhuga suruõhu etteandmist.

IMS juhtimine: peamised karakteristikud
IMS (Intelligent Motion System – „Targa“ liikumise süsteem) juhtimissüsteem põhineb värvilise 15-tollise graafilise kõrglahendusega kuvari ja SENSORPANEELIGA digitaaljuhtimisseadmel.
Programmiline tagamine võimaldab teostada kõigi teostavate funktsioonide juhtimist ja jälgimist, mis esitatakse graafilises vormis. Diagnostilise kontrolli tsükkel sisestusavause ja väljalaskeavade seisundi kontrollimiseks kujutab graafilises vormis ja reaalajas mikrolülitite seisundit, mis pakub peamist huvi.

Põhifunktsioonid:
• Lõikeprogrammi häälestamine
• Lõikamise optimeeritud arvestus
• Võimalus säilitada mälus kuni 10000 erinevat programmi
Tööpingi peamiste detailide eristatud lihtliikumine, mis võimaldab kiiret seadme reguleerimist instrumentidega