Высокоскоростная ЛИНИЯ РЕЗКИ MCL 120 с максимальным выходом 3000 мм, 1 стопором для заготовки с автоматической регулировкой

Высокопродуктивная программируемая линия резки с гидравлическим принципом работы, пригодная для резки труб предварительно заданных длин с круглым, квадратным и прямоугольным сечением, в комплекте с разгрузочным устройством. Все централизованные регулировки можно легко и быстро произвести с фронтальной стороны станка.

ОСНОВНЫЕ ДЕТАЛИ СТАНКА:

Бункерный загрузчик. Твердое основание из сваренных электросваркой стальных прутков, по которым намотанные ремни поднимают пучок труб. Серия зубчатых ремней транспортирует трубы в накопительный желоб, где трубы отделяются от пучка. В конце желоба серия щитков поднимает по одной трубе за раз и помещает ее на роликовый конвейер.

Размеры труб (мин.-макс.)
Диаметр	12-120 mm
Максимальная емкость загрузчика	4000 kg
Минимальная длина пучка труб	2200 mm
Максимальная длина пучка труб	6500 mm(1)
Вес	1500 kg

(1) со стандартным загрузчиком: см. имеющиеся приспособления для удлинения.

Направляемая режущая головка с электрически управляемой осевой подачей головки при помощи двигателя лезвия, управляемого инвертором, позволяющим регулировку скорости движения лезвия

• Скорость вращения: 30-300 об/мин
• МАКСИМАЛЬНЫЙ диаметр лезвия: 370 мм
• Осевое отверстие держателя лезвия: 32 мм
• Приводные отверстия: 2/11/63 мм
• МАКСИМАЛЬНАЯ способность резки по круглым трубам Ø 120 мм
• МАКСИМАЛЬНАЯ способность резки по круглым трубам Ø 12 мм
• Мощность двигателя 5,5 КВт
• Установленная мощность на инверторе 11 КВт

ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО 4-точечная фиксация трубы при помощи противозадирного верхнего зажима – ось зажима перпендикулярна оси лезвия.

Подающее, режущее и разгрузочное устройства
Функция подачи выполняется группой для тяги заготовки при помощи двух пар валиков, установленных под углом 90°. Два верхних нажимных валика с регулируемым нажимом обеспечивают необходимую силу трения для протягивания. Два вертикальных и горизонтальных подающих валика передают движение, обеспечиваемое бесщеточным двигателем заготовке, управляя ее ускорением, замедлением и положением.
• Поступательная скорость заготовки: 0-250 м/1′
• Фиксация трубы в положении для резки достигается парой V-образных зажимов. Пять различных наборов таких тисков поставляется для того, чтобы покрыть все круглые и квадратные сечения, с которыми можно работать на данной модели.
• Для прочих сечений (овальное, прямоугольное, эллиптическое и др.) или особых вариантов применения (трубы с пониженной толщиной стенок) может поставляться и последующие наборы специальных зажимов: по запросу
Смазка и охлаждение лезвия с помощью эмульсии:
• Емкость эмульгированной жидкости: 90 литров
• Аэрозольная смазка, эмульгированная вода, охлаждение лезвия: по запросу
• Длина резки регулируется на электронном блоке управления, что гарантирует оптимизацию переходов к ускорению/замедлению и количества фрагментов из заготовки. Для того чтобы гарантировать номинальную точность, используются механические стопоры, называемые стопорами для заготовки.
• Количество стопоров для заготовки: 1
• Позиционирование стопора для заготовки настраивается при помощи бесщеточных двигателей
• Максимальная длина отрезаемого фрагмента (выход): 3000 мм
• Точность позиционирования: 0,15 мм
• Минимальная длина резки по первому стопору для заготовки:
с удлинением и стандартным зажимом 65 мм

Гидравлическая система
• Пластинчатый насос переменной емкости
• Электрические клапаны, управляемые микропроцессорной системой
• Емкость гидравлического масляного резервуара: 45 литров
• Максимальное давление в гидравлическом трубопроводе: 60 бар
• Мощность двигателя насоса: 1,5 КВт
• Воздушно-масляная аэрозольная смазка для лезвия на растительном масле
• Система охлаждения лезвия должна использоваться совместно с аэрозольной смазкой. Принцип ее работы основан на двух противоположных воздушных завихрения, одно внутри другого. Один – из нагретого воздуха, другой – из охлажденного. Нагретый воздух рассеивается в окружающую среду, тогда как охлажденный воздух направляется на лезвие, имея температуру до –20°C. Система может регулироваться и использует подачу сжатого воздуха под давлением 7 бар.

Управление IMS: основные характеристики
Система управления IMS (Intelligent Motion System – Система «умного» движения) основана на ЧПУ с 15-дюймовым цветным графическим ЖК-дисплеем высокого разрешения и СЕНСОРНОЙ ПАНЕЛИ.
Программное обеспечение позволяет осуществлять управление и мониторинг всех выполняемых функций, которые представляются в графической форме. Цикл диагностического контроля для проверки состояния входного отверстия и выходных портов отображает в графической форме и в реальном времени состояние микропереключателей, представляющих основной интерес.

Основные функции:
• Настройка программ резки
• Оптимизационный расчет резки
• Возможность сохранять в памяти до 10,000 различных программ
• Выделенное одинарное движение основных деталей станка, что позволяет быструю регулировку оснащения инструментами.

ПРОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
• Станок поставляется без масла и лезвия
• Суппорт очистителя лезвия